Über cagoon – aus Frust über zerbrochenes Plastik
cagoon entstand 2022 im Chiemgau – an einem dieser typischen Tage im Wertstoffhof. Johannes Ebert, Gründer und zu dieser Zeit mit vielen Jahren Erfahrung in leitenden Positionen der Outdoor-Branche, warf einen Blick in den Sperrmüllcontainer: Berge zerbrochener Hartplastikboxen, Klappboxen, Klappkisten, Schlitten. Nicht einmal altes Zeug, alles aus Materialien, die bei einer Unachtsamkeit splittern und einfach nicht reparierbar sind.
Die Antwort darauf heißt – nach vielen Jahren Entwicklung und Testen – AEROSTUFFY: eine Multifunktionsbox, die auch kühlt und wärmt, aus mEPP – demselben Material wie Fahrradhelme. Zäh statt spröde. Modular statt verklebt. Verzeiht viele Unachtsamkeiten, hält viele Jahre und lässt sich reparieren. Und landet sicher nicht im Sperrmüllcontainer.
Was wir heute machen
Entwicklung, Testing und Fertigung von Kühlboxen, Rodel und modularem Zubehör – mit Fokus auf lange Nutzungsdauer, Reparierbarkeit und sortenreine Recyclebarkeit. Alles komplett in Deutschland.
Finalist 2025
2. Platz Gründerpreis Rosenheim
Preisträger 2026
Manufaktur in Prutting, Oberbayern
Unsere Manufaktur liegt in Prutting bei Rosenheim – mitten im Chiemgau, zwischen Chiemsee und Alpen. Hier wird jede AEROSTUFFY-Box partikelgeschäumt, montiert und qualitätsgeprüft. Zwischen April und Oktober läuft die Fertigung ausschließlich mit PV-Strom.
Kurze Wege, direkte Lieferkette, deutsche Zulieferer: Rohmaterial, Formwerkzeuge, Textilien für Tragegurte, eloxierte Aluminium-Komponenten. Keine Container aus Asien, keine Zwischenhändler.
Kooperation mit der TH Rosenheim – M.Sc. Circular Economy
Im Studienjahr 2025/2026 begleiten wir berufsbegleitende Masterstudierende der Technischen Hochschule Rosenheim am Campus Burghausen im Studiengang M.Sc. Circular Economy. Der Studiengang richtet sich an Studierende, die Kreislaufwirtschaft nicht nur verstehen, sondern in ihren Unternehmen auch umsetzen wollen.
Für uns ist das keine Marketing-Patenschaft, sondern Praxislabor in beide Richtungen: Die Studierenden bekommen Einblick in reale Fertigungs-, Lieferketten- und End-of-Life-Entscheidungen eines mittelständischen Herstellers – und wir profitieren von frischen betriebswirtschaftlichen Perspektiven auf Monomaterial-Strategien, Rücknahme-Logistik und LCA-Vorbereitung.
Was dabei an Erkenntnissen entsteht, fließt direkt in unsere nächsten Produktgenerationen ein.
Was uns antreibt
Wir wollen Produkte bauen, die man weitergibt – nicht wegwirft. Dafür ist bei uns jede Produktentscheidung eine Frage mit Konsequenzen:
- Material: Woraus bauen wir, wie oft lässt es sich recyceln?
- Fertigung: Welche Energie, welche Lieferketten, welche Arbeitsbedingungen?
- Reparierbarkeit: Welche Teile müssen einzeln tauschbar sein?
- Lebensende: Was passiert, wenn das Produkt ausgedient hat?
Wir sind ein kleines Team mit Erfahrung aus Outdoor-Industrie, Materialwissenschaft und viel Leidenschaft fürs Draußensein.
